近日，联合电子宣布其新一代车载充配电单元产品CharCON5U成功实现批量交付。据悉，联合电子对该产品生产工艺进行了升级，引入纳米镀膜工艺替代传统涂敷，实现了无死角三防保护。
随着国内新能源 的快速发展，在智能化、网联化的大背景下， 产业的转型升级也在提速， 全产业链相关企业都在加强技术创新、产品升级。
其中，作为决定电动 充电功率和效率关键部件之一的车载充电机 OBC（即车载充配电单元），也在向智能化、小型化、轻量化、高效率化发展。因此，相关制造商不断升级生产工艺，更对车载充配电单元产品的防护提出了更高要求。
车载充电机 OBC是指固定安装在电动 上的充电机，具有为电动 动力电池，安全、自动充满电的能力。因此，车载充电机 OBC也与整车一样，需要面对复杂的应用场景：如潮湿气候环境、雨雪天气、盐雾环境等。这就对其防护工艺提出了更高要求。
目前， 电子产品的防护主要采用传统三防漆喷涂方案。然而，该方案存在诸多弊端：固化速度迟缓，环保性能欠佳，热固性过程能耗巨大，溶剂型产品的 VOCs 含量较高，工艺模式也较为复杂。
更为关键的是，传统三防漆无法实现对 电子产品的全方位覆盖防护。例如，在防水可靠性测试方面，传统三防漆涂覆后的 电子产品元器件仅能在水下通电测试中坚持33分钟工作状态，而经过菲沃泰纳米镀膜防护后的 电子产品则可通过超1000小时的水下通电测试。
作为全球纳米镀膜防护领域技术和产业规模的领先者，菲沃泰纳米镀膜防护技术长期致力于为消费电子、 、医疗器械、马达电机、小家电、安防监控、光通讯、云服务器等领域的产品提供防水防腐蚀、绝缘、防雾、超疏水、疏水疏油、耐磨增硬、超亲水等防护或增性功能。特别是近年来，菲沃泰积极拓展智能 领域的纳米镀膜防护解决方案，助力相关产业链企业构筑 安全“护城河”。
菲沃泰纳米镀膜防护工艺，是将需镀膜防护的产品零部件置于镀膜装备中，然后在真空环境中将镀膜材料气态化，使其均匀且全面地吸附在产品零部件的每一处表面，无论正面、背面，还是隐蔽的缝隙、凹槽，都能实现全方位保护。该工艺优势显著，不仅彻底摒弃了传统涂覆方式的繁琐流程，还在防护效能上实现了跨越性提升，为产品打造出更加稳固、长效的防护壁垒。
2023年6月，以追求产品极致可靠性闻名的联合电子找到菲沃泰，提出希望能为其正在研发的新产品提供行业更高级别的防水耐腐蚀防护方案。
在与联合电子详细沟通项目需求后，菲沃泰迅速组建起一支20多人的项目团队，成员涵盖材料工程师、装备研发工程师、工艺工程师以及销售负责人。结合联合电子项目需求和实际产线生产情况，菲沃泰团队提出驻场加工的合作模式——即将镀膜装备加入客户生产流水线中——这不仅大大降低了因工序流转对产品防护镀层的破坏风险，更降低了整体防护方案的成本。
在通过纳米镀膜防护方案的防水耐压能力验证后，菲沃泰又接到了联合电子提出的3个"苛刻"要求：一是，复杂环境可靠性测试周期要加长；二是，驻场生产时，现有纳米镀膜装备必须完美匹配联合电子流水线生产节奏；三是解决产品量产时遮蔽区域问题。
面对这些困难，菲沃泰团队迅速行动，分组并行推进三项工作：实现纳米薄膜复合防护功能、改良镀膜装备、攻克遮蔽难题。
菲沃泰产品研发总监隋爱国介绍道：“所有攻关工作同步开展，既要研发具备多重复合防护功能的纳米薄膜，重新设计改良镀膜装备，还要设计出易去除且无残留的遮蔽辅料。整个过程不仅要进行技术自研，流程工艺细节也不能忽视。”
经过反复实验，菲沃泰自研出具有多重复合防护功能的新型耐腐蚀绝缘纳米膜层，应对复杂环境测试。之后，在历经半年的四轮技术能力审核、八大类可靠性实验以及三轮联合电子技术专家组验证后，菲沃泰的纳米镀膜解决方案不仅顺利通过联合电子的复杂环境实验测试，还成功解决了量产遮蔽问题。此外，菲沃泰团队还通过设备及工艺优化成功解决了镀膜节拍与客户生产线节拍完美匹配的问题。
经过测试，菲沃泰纳米镀膜防护后的联合电子产品，不仅具备防水耐腐蚀属性，还具有绝缘等复合防护属性，并在实验室中通过了超1000小时的复杂工况环境模拟测试。
在与联合电子一年多的紧密合作、协同推进中，菲沃泰凭借过硬的技术研发实力和高效的服务水平，成功通过联合电子的单点镀膜防护方案供应商认证。自 2024 年 7 月起，菲沃泰正式成为客户的定点项目，顺利开启量产。这也标志着双方合作步入全新阶段。
随着新能源 产业蓬勃发展，行业变革日新月异， 安全防护领域的标准持续攀升。菲沃泰作为纳米镀膜行业技术创新的引领者，凭借在纳米镀膜技术上的深厚积累与不断突破，已经成功在多个新能源品牌 部件上使用，且在多家Tier1龙头 零部件厂商有多个定点项目和量产项目。
未来菲沃泰将继续秉持开放合作的理念，与更多合作伙伴携手创新，续写互利共赢的合作佳话。这不仅是菲沃泰技术创新与商业拓展的生动实践，更是科技成果转化为现实生产力的有力见证，为行业发展树立了标杆，也为科技赋能产业升级提供了宝贵经验 。
