在全球低碳转型与制冷技术升级的双重驱动下，制冷产业的优化方向紧扣技术革新、模式创新、产业协同等核心维度加速升级。 曾几何时，制冷设备中精密铜管的焊接——那关乎系统密封与效能的火焰钎焊技艺，高度依赖焊工长期积累的“手感”与经验，成为制约行业质量与效率提升的瓶颈。如今，虚拟现实技术正以其强大的沉浸式模拟能力，为这一传统工艺注入全新活力，制冷行业焊接技术正经历一场深刻变革。
6月25日，第八届中国广州国际制冷展在广交会展馆盛大开幕，聚好看携XR焊接实训解决方案亮相，用虚拟仿真技术为制冷行业带来人才培育的破局之道。
打破桎梏：传统焊接实训的困境与新解法
制冷设备制造中，管道焊接质量堪称系统的“生命线”。一处微小虚焊或过烧，便可能导致制冷剂泄漏、能效骤降甚至系统瘫痪。传统培训方式下，学员需在真实火焰与高温金属前，耗费大量时间与焊材摸索技能，不仅成本高昂，还伴随安全风险。据知名制冷设备企业培训主管测算：“过去培养一位合格焊工，平均需要消耗450根铜管，数公斤焊料，培训周期长达数月，加上设备折旧与损耗隐性成本巨大，人才成长的速度也远跟不上生产线扩张的需求。”
而通过XR技术构建出高度仿真的虚拟焊接环境，彻底革新了这一局面。学员戴上VR头显，手握可自由调节火焰的电信号焊枪，即可在零材料损耗、零安全风险的前提下，沉浸于真实的火焰钎焊操作流程中——从焊前准备、参数设定到精准施焊、焊后考核，完整流程尽在指尖。
图1：制冷展现场来宾体验XR焊接实训课程
赋能行业：虚拟仿真火焰钎焊实训的高维价值
成本锐减，资源优化： XR实训在培训阶段大幅节约焊材、气体、母材等实体消耗，培训中心运营成本直线下降。制冷空调企业可将资源投入更核心的研发与生产环节。
安全无虞，放心探索： 虚拟环境隔绝了所有物理风险，学员得以在绝对安全中反复锤炼技艺，还可以尝试高难度、高风险的特殊位置焊接，全面积累实战经验。
实战课程，精准施教： 精准锁定工厂需求量大、培训难度高的火焰钎焊、超声波焊接、洛克环焊接三大核心工艺，开发了系列化VR实训课件。更通过AI智能助学实时纠偏，让错误无所遁形，加速形成正确肌肉记忆。亦可基于多维数据统计分析，提供个性化指导。
绿色培训，践行责任：大幅减少焊接烟尘排放与金属材料消耗，显著降低培训碳足迹，契合行业绿色制造与可持续发展的战略方向。
标杆看齐：制冷行业领军企业的前沿实践
图2：海信冰箱学员在进行XR焊接实训操作
海信冰箱在2024年中国冰箱真空保鲜行业中销量第一，在全球市场深受用户认可，作为冰箱行业的领军企业，已率先携手聚好看将XR焊接培训系统 融入其培训中心。平台内置标准操作流程和智能评分系统，确保五大生产基地的培训标准、焊接手法高度统一，从源头提升焊接质量与产品一致性。实践显示，仅通过节约耗材和节省讲师投入，每年即可带来16万元的直接收益，采用XR培训的学员在进入真实产线后，焊接合格率显著高于传统学员，设备返修率下降约25%。这不仅是效率的提升，更是对品牌可靠性的有力保障。
面向未来：构建高技能人才新生态
XR焊接实训绝非简单替代传统，而是开创了“虚拟精练、实战强化”的崭新培养范式。当灼热的火焰在虚拟空间中精确而安全地“舞蹈”，制冷行业正经历一场静水深流的焊接质效跃迁。VR技术以其独特的沉浸赋能，将工匠经验转化为可复制、可量化、可追溯的智能数据，不仅大幅降低了行业的人才培养门槛与质量风险，更驱动着焊接工艺本身向数字化、标准化、智能化 转型。这场虚拟与现实的“无缝焊接”，正为制冷产业链的韧性提升与高质量发展，熔铸出一条坚实而高效的新路径。
