如何拆解这个核心命题，以及谁是它的最佳解题者，就当下而言，这些问题都正在一一拥有答案。
作者|皮爷
出品|产业家
“这是一个云工厂。”智衣链负责人告诉我们，“服装从生产、加工、出货等工厂内的全部环节都是透明的，客户可以在手机的企业微信上看到清晰的进度。”
智衣链，主要业务是面向小额服装订单，过去几年这家企业的销售额始终维持在几千万左右，业务范围主要是50—300单左右的小额服装订单，包括T恤、卫衣等。
云工厂模式，是它最核心的竞争力。在这个新的智造模型里，智衣链的内外部环节被全部贯通。在内部，每个流程细节、节点的信息都会存储到一个微信二维码内的供应链系统内，工人和业务负责人都可以基于这个码进行业务量的上传和信息查看。
而在外部，这套基于企业微信的系统则是连接了上下游大大小小近40多个加工工厂，30多家缝纫工厂以及40家客户等等，智衣链可以基于系统统一完成订单的智能分配和进度推进。
这恰是现代工厂的新模式。
在过去的多年时间里，作为制造业的最小单元，工厂一直是数字化转型的关键节点。但由于嘈杂繁琐的环节以及上下游差异明显的角色的存在，工厂的转型可谓举步维艰。
但在智衣链这个中型服装企业身上，这种新的模式似乎已经被跑通。在这个不同以往的智造系统里，数据流转、智能分配、实时上云等多重数字化手段成为了底层的技术框架，以企业微信为载体共同构建起一个上层的现代化智造系统。
在数字化潮流滚滚而来的当下，制造业数字化已经成为绝对的核心命题。但如何拆解这个核心命题，以及谁是它的最佳解题者，就当下而言，这些问题都正在一一拥有答案。
一、制造业的「串联」刚需
客观来看，我国制造业的数字化转型一直处于一种“尴尬”境地。
虽然中国制造业规模庞大，工业更一直是中国发展的龙头产业，但在数字化成为产业必选项的当下，制造业的转身速度却远远落后于零售、教育、医疗等其它行业。
问题出在哪？
从本质来看，转型艰难的表征之一是企业内部的纵深阻隔，这种信息“围墙”导致企业数字化无法贯穿全端，产业数据积累有限。
比如在工人端口。一个事实是，工人是制造业的神经末梢，也是企业经营最敏锐的触角，工人是否有一个非常易用的平台和系统，能否及时把一线发现的问题反馈到管理层，保证信息的高效流转，直接关系到企业生产经营的效率与产出成果。
但现状是，在过去的信息化建设中，这些企业的最根本触点，即成千上万的蓝领工人，被排除在企业“数字化改造之外”，包括OA、邮箱，工人们都处于缺位状态。很多信息在下达过程中到班组长后，根本触达不到一线工人。
同样，工人在一线发现或看到很多问题之后也没办法第一时间反馈给上面一些管理层，长此以往，这种由纵深向上的“断连”最终造成了企业内部的“决策—一线”分离，数字化更难被推进。
其二是外部产业的横向阻隔。众所周知，制造业细分行业很多，分布离散，各产业上下游远程协同机制十分不成熟，同时规模不足的中小企业资金链紧张，也没有足够的资金进行信息化升级。
根据不完全数据统计，中小企业定制化开发一套工厂内的工业软件成本大概在50万左右，如果再和前端的OA等系统相连，这个数字将飙升至100万。这并不是一个所有企业都能承担的成本。
但与这种窘迫现状对应的是，在“人货场”被不断重构的当下，产业链上下游需要有更紧密的联系，企业如果想要良性发展，必然需要与上下游供应商，经销商建立最高效直接的串联线路。
此外，另一个经营痛点也在愈发凸显。即过去制造业品牌一直希望能够将消费者的触点、消费者的服务流程以及消费者服务的SOP更加标准化，但品牌与消费者之间往往隔着多个经销商，这种“多层触达”会极大降低品牌对于市场和消费者的敏感度，进而影响整个产业协同体系的效率。
换言之，解决制造业“尴尬”境地的最刚需手段，恰是需要一个新的数字化串联系统。这种系统的连接点不仅要在企业自身，更要在产业上下游的不同角色之间。
二、企业微信，一个连接的数字化密码
2020年，智衣链曾帮客户解决过一个难题。“当时距离最后使用时间不足三天了，客户才找到我们。”上述业务负责人说道。
更具体的情况是，这个企业客户的采购负责人在此之前已经在长三角、珠三角等大量工厂寻求帮助，结果均无功而返。对于智衣链，他们也更是抱着试一试的态度。
需求给出后，智衣链企业内部迅速行动起来。首先根据需求制定出完整的加工制造方案，之后利用企业微信工作台内的供应链系统，迅速匹配到有空置产能的工厂，同时每家认领的订单数、制作流程以及工期都以数据可视化的方式同步到系统之上，方便客户查询。
“最终我们还提前完成了工期，客户也非常满意。”他笑着告诉我们。
足够明显的观察是，企业微信是智衣链模型的连接器。基于企业微信，智衣链建立起来的是一整套集合生产、协作、数据流转等全部环节的智造模型。
实际上，这并不是个例。在过去的一段时间里，企业微信越发高频次地出现在制造业的具体场景中。比如如今国家电网100万员工能在企业微信上完成即时沟通，共构建了。以河北电力为例，过去一线的维修人员都需要用一个IPAD或者一个设备去线下维修、去报单，如今一线工人可以利用企业微信扫一扫的能力、图片的能力、审批流的能力来完成一线维修的上报，包括任务的接收。
再比如，吉利 基于企业微信建立了新一代CRM，即起利用企业微信和个人微信的连接，将三万多经销商的员工纳入到企业微信里面统一管控，经销商的员工可以利用品牌的企业微信、品牌的背书添加他们的消费者、他们的潜客，添加之后可以利用品牌开发商的工具库、素材库，为吉利的车主和潜客提供服务和流程。根据数据显示，在使用这套系统后，吉利 的一线经销商添加了一百多万的消费者。
在被越发受欢迎的趋势背后，一个必须要弄清的问题是：为什么是企业微信？或者企业微信为制造业到底做了什么？
足够趋向本质的回答是：企业微信正在尝试将制造业的上下游紧密连接。
即从产品属性来看，企业微信可以个人微信实现完全无缝打通，这种连接足可以适配企业内部全部个体，包括决策者、一线工人等等。
另一方面，企业微信生态内有大量面向制造业相关环节的开发者，比如面向供应链方向，比如面向工业质检方向等等，即企业可以利用这些现成的能力匹配自身的业务系统，极大降低开发成本；与此同时，企业微信本身的开放的开发能力也可以让工业内不同赛道的企业，基于自身情况做自己的定制化开发者。
最后，也更是最关键的，企业微信本身具备足够强的产品力和原厂开发能力。“我们会把一些基础的功能做原厂开发和适配，方便中小企业使用。”在企业微信2022新品发布会上，企业微信高级行业总监(制造业)张天意表示。
这种开发对应的是数字化的“0”成本。即对一些工厂而言，基于企业微信的部分功能组件，可以以“0”成本实现自身的数字化转型。
总体来看，企业微信本身的价值恰在于连接。这种连接是基于它自身的产品普适性，也更是基于它内部强大的开放和开发能力。
这些产品和生态的集成最终构建出的是企业微信在产业生态内，以及企业内部之前的强连接和强加持，真正打开制造业数字化进程中“企业内部信息不流通”“产业内部各行其是”的枷锁。
三、谁在推动中国智造？
一个最鲜明的问题是：从制造到智造，中国制造业的产业短板究竟在哪？
根据2020年4月28日发布的一项针对全球700多位制造企业CEO的最新研究调查显示，如今全球接近80%的企业都在努力积极地尝试和推动企业数字化升级。
换言之，产业转型的市场环境已经具备。
实际上，在过去的多年时间里，针对制造业数字化的尝试不在少数，比如针对工厂流程改造的工业软件，比如面向中小企业的OA系统，再比如为大型制造业企业提供的云上数据等等，这种尝试在一定程度上推动了企业的数字化进度。
但这种推动不具备长期生命力，更可以看作，基于某个环节的数字化改造并不能彻底重塑制造业全行业的数字化转型。一个真正的制造业数字化转型模型应该覆盖全部人员、全部环节、全部企业，即全员、全端、全渠道。
企业微信当下做的恰是这样的一种尝试。
“我们不仅要为企业内部的环节做数字化助力，更会为一线工人们提供相应的数字化转型工具。不仅面向中大型企业，也更面向小微企业转型。”张天意表示。
这也正是企业微信当下正在做的事情。
即其不仅基于自身的产品能力来打通企业内外数字化脉络，更在基于自身的开发和生态能力为企业提供足够适配的技术和软件加持，使得企业不仅在自身内部构建新的数字化连接，更在产业之中建立新的交互。
此外，在固有的数字连接之外，企业微信更保障着企业的数字安全。截止到2020年12月，企业微信服务企业数达550万企业，活跃用户达1.3亿，是国内首家拿到安全大满冠的协同办公平台。
或者可以说，企业微信为制造业提供的不仅是基于数字化能力的加持，更是将整个产业联结成一个个体，通过聚合进而发挥行业更大的进化势能。
制造业数字化需要全局视角，也更需要每一个环节，每一个角色的连通和对齐。如今看来，企业微信正在成为这样一个角色。
