数字化浪潮重塑产业格局下，快消行业正面临渠道管理复杂、消费者触达困难、供应链响应滞后等多重挑战，数字化转型已从“可选项”变为“必答题”。东鹏饮料作为从区域走向全国的头部饮料企业，用近十年时间完成了从营销破局到全链路智能的数字化变革，构建起覆盖生产、供应链、营销、管理的全场景数字化体系，成为快消行业数字化转型标杆，为传统企业高质量发展提供了可落地的实践范本。
逐级跃迁：清晰路径破解转型迷雾
连接阶段（2015—2018）以“一物一码”实现破局，打破传统快消行业“无法直连C端”的固有困境。受2015年央视春晚微信红包现象级营销启发，东鹏饮料率先推出“扫码赢红包”活动，在瓶盖植入二维码，通过现金激励让消费者与品牌直接互动。该创新模式上线后单天吸引约150万消费者参与，高峰时可达近200万，不仅成功积累海量用户数据，更 植入消费场景，有效增强了消费者粘性。
协同阶段（2019—2022）将“一物一码”升级为“五码合一”技术体系，实现全链路数据贯通。该体系涵盖盖内码、盖外码、箱内码、箱外码、垛码，为每瓶、每箱、每垛产品赋予“数字身份证”。2020年启用商户会员小程序，完成与百万终端的直接握手。这一升级彻底打通“生产—仓储—物流—渠道—消费”的全链路数据，实现420万终端的动销管理，成功解决传统快消渠道“信息断层、窜货严重”的行业顽疾。
东鹏饮料“五码合一”
智能阶段（2023年至今）引入前沿技术，推动决策从“经验驱动”全面转向“数据驱动”。企业部署AI视觉识别、动态库存预测、数据驾驶舱等技术，技术的识别准确率接近98%，节省大量成本。智能系统显著缩短库存周转天数，提升经销商资金效率，数字化价值得到充分释放。
技术深耕：重构供应链与渠道生态价值
“五码合一”技术体系作为数字化转型核心支撑，实现产品全生命周期可追溯与可管理。在生产环节精准追踪每批次产品的生产时间、生产线等信息；在物流环节实时掌握货物运输轨迹和仓储情况；在销售终端，商家能通过扫码快速获取产品信息，消费者也能轻松验证产品真伪。该创新体系成功链接2.4亿消费者和420万终端，不仅提高供应链透明度和效率，更让企业对市场动态了如指掌。
天津智慧仓的建设是东鹏饮料供应链数字化的集中体现。该项目部署高性能堆垛机、环形穿梭车等设备，库容有望较传统存储提升500%以上。智能物流系统与“五码合一”技术 联动，从原料入库到成品分拣的全流程均可动态追踪，每一箱饮料的数据实时上传云端，通过数据驾驶舱即可掌握华北市场动销情况。这种“产存一体化”模式为支撑420万终端网点的精细化运营奠定基础。
东鹏饮料天津生产基地效果图
在渠道管理方面，东鹏饮料通过自建SFA和DMS系统，搭配促销员管理系统、智能冰柜管理系统等，构建完整的数字化管理矩阵。这些系统让冰柜陈列情况、终端销售数据等均可实时反馈至管理平台。同时，数字化手段实现促销红包、陈列费用、搭赠等费用直投，让费用投放更加精准有效，实现渠道生态共赢发展。
绿色智造：可持续发展与商业范式创新
东鹏饮料将数字化与绿色低碳、生态协同 融合，实现可持续发展与商业范式的双重创新。在绿色智造方面，企业规模化投入智能立体仓，配置生产自动化检测设备，通过数字化技术优化生产流程。2024年所有基地“三废”排放达标率100%；8个基地实现光伏发电，发电量约2.5万兆瓦时，减少碳排放约2万吨；同年节水近12万吨，节电约889.13万度，节约天然气超320万立方米，实现经济效益与环境效益双赢。
在商业范式创新上，东鹏饮料构建“品牌—渠道—消费者”三方共赢的数字化生态。通过消费者互动平台积累的海量用户数据，借助大数据分析描绘清晰的消费人群画像，为产品研发和营销活动提供依据。数字化渠道让品牌与终端商户实现高效直接联动，实时响应终端需求、优化供货与动销策略，显著提升渠道运营效率与商户积极性；同时借助数字化工具实现渠道数据管理，进一步夯实品牌与渠道的协同共生关系，为三方共赢生态筑牢渠道根基。
结语
东鹏饮料十年数字化征程，展现了传统企业从“制造”到“智造”的转型路径。通过“连接—协同—智能”的清晰路径、技术与场景 融合的实践、可持续发展与生态协同的价值追求，东鹏饮料不仅实现业绩腾飞，更为行业数字化转型提供了宝贵经验。在长期主义指导下，用数字化基因重构了生产、营销与服务的底层逻辑，证明传统企业找准方向、深耕细作，就能在数字化浪潮中实现高质量发展。
